腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名，通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维。腈纶纤维的性能跟羊毛很相似，一直有人造羊毛之称但其保暖性较之羊毛还高15%左右。用腈纶纤维制造的面料具有质地细密松软，轻薄，富有弹性，外观花纹清晰，色泽艳丽高雅，品种丰富，适应性强等特点。

  在我国长期以来，腈纶纤维主要被运用到拉舍尔毛毯、玩具绒和人造毛皮三个方面。但是，由于种种原因的影响其他纤维，特别是涤纶纤维已逐渐占领了原属于腈纶纤维的毛毯、玩具绒领域。剩下的人造毛皮领域的市场需求量也一直呈现出不断萎缩的趋势。目前，我国腈纶行业正经历着前所未有的困境，如何突出重围一直是业内各方思索、研究、讨论的方向。

  先天不足，原材料供应问题凸显

  受到计划经济时代的影响，我国腈纶工业布局显得十分不均匀，并且平均产能偏低。到“十五”末期即2005年之前，我国的所有腈纶企业都是国有制企业。到“十一五”期间，我国腈纶行业在陆续新增数家企业之后，才呈现出国有企业、外资企业、合资企业和民营企业共存的局面。同时，我国腈纶的平均生产能力与发达国家和地区相比还存在一定的差距。据相关资料显示，我国的腈纶平均生产能力仅为韩国的56％，是中国台湾地区和美国的58％和64％，为日本的79％。

  不过，一直制约我国腈纶行业发展的主要障碍还是源自于原材料供应的短缺。众所周知，腈纶的原料为丙烯腈。而丙烯腈则是以丙烯、氨、空气和水为原料，按其一定量配比进入沸腾床或固定床反应器，在以硅胶作载体的磷钼铋系或锑铁系催化剂作用下，在高温下生成的。这其中最重要的成分丙烯则主要来自石脑油裂解制乙烯和炼油的催化炼化工艺。

  然而，由于国际国内近些年以来裂解制乙烯基本上走的都是成本更低、更环保的天然气发展路线。所以，其副产品丙烯就直接减少。从实际情况来看，一旦相关企业的乙烯装置降低负荷或停工检修，丙烯货源就十分紧缺。同时，即便是相对紧缺的丙烯也并非全部用于生产丙烯腈。据了解，由于近年来聚丙烯和环氧丙烷等其他下游产品占据了丙烯需求的大部分，能够供应给丙烯腈企业的丙烯原料非常有限。这就导致了多年来我国丙烯腈一直供不应求，每年的进口量占到总需求量的三成左右。

  到2011年6月，我国丙烯腈行业生产商只有10个，总产能仅为12839万吨。不过，丙烯腈不但要进行腈纶的生产还要满足ABS树脂、丙烯酰胺和丁腈橡胶等的生产需要。计划经济时代，国产丙烯腈约90%用于腈纶纤维的生产，但随着市场经济的发展，产业结构都调整目前仅仅只有约40%用于腈纶纤维的生产了。

  另外，我国生产的腈纶纤维用到纺织服装行业的大约占总产量的七成。其余的则用于装饰、工业以及其他方面。所以，我国纺织服装行业对腈纶纤维的需求量，远远大于供应量。目前，腈纶纤维特别是一些高端的腈纶纤维在很大程度上仍依靠进口解决。

  就在腈纶纤维行业受原材料供应不足所以制约而导致其发展迟缓的时候。另外品种的化纤，特别是改性涤纶纤维、波斯纶纤维也开始逐渐占领了纺织服装行业中原本属于腈纶纤维的使用领域。这主要是由于改性涤纶纤维的性能在某些方面与腈纶有极其相似之处。同时，受上游丙烯腈高价格的拖累，腈纶价格一直在高位运行，改性涤纶纤维更加便宜。据了解，一度腈纶跟涤纶的差价达到了每吨5000元以上。于是，下游的纱厂便采购大量的改性涤纶来替代腈纶进行生产。“被代替”也是我国腈纶行业面临的主要问题之一。

  再者，改革开放以来我国腈纶行业虽然发展还算比较迅速但是其产业结构却呈现严重不合理的情况。除了腈纶企业规模普遍偏小之外，绝大部分腈纶企业的产品品种单一，市场严重饱和造成其竞争能力偏弱。例如，在目前我国腈纶市场上。采用100%腈纶纤维生产的女士呢、大衣呢，以及采用毛型或中长型腈纶与黏胶纤维或涤纶的面料生产的混纺面料都属于市场饱和型产品。但目前我国腈纶企业生产量最大的恰恰是这几类面料。而市场需要量大，利润高的改性腈纶面料，如仿羊绒、仿兽皮等面料却因为企业生产设备、工艺技术等方面的原因长期处于供不应求的局面。

  实际上，我国腈纶行业这几年面临的复杂局面。有来自国际金融危机等大环境的，也有来自自身在工艺创新、产品研发等方面不足造成的。不过，在我国总体经济形势尚佳，拉动内需形势良好以及国家宏观调控政策等一系列利好因素的影响下。总的来看，我国腈纶行业的发展前景仍然呈现出稳重取进的态势。

  质量问题，行业发展的最大隐患

  质量问题不但是腈纶纤维行业要引起注意的问题，也是我国其他纤维行业乃至于整个纺织服装行业一直狠抓的原则性问题。不过，由于我国对腈纶纤维的需求量很大，目前来看不但是国产腈纶纤维的质量值得注意，同时进口腈纶纤维的质量问题也应该引起相关部门、企业的重视。

  据相关专家介绍，进口腈纶的不合格原因主要是内在品质不合格以及外观瑕疵严重造成的。2009年中期，我国一家公司从东南亚某国进口了一批腈纶丝束。上机后发现干伸长率偏小，丝束中有僵硬，卷曲成型不良并且有较多的短绒和粉末出现。后来就由于这批腈纶丝束的质量问题导致了无法开车，经过东南亚的原材料供应商多次调制后仍然无法正常生产。虽然后来经过我国相关部门的帮助，这家公司向东南亚这家供应商成功索取了赔偿。但实际上也影响到了我国这家公司的生产进度。外来的和尚并不一定都会“念经”，所以进口腈纶的质量问题必须引起我国相关企业的高度重视，以免给自己带来不必要的损失。

  回到国产腈纶行业来说，油剂含量一直是质量上的“老大难”问题。据了解，当油剂含量的参数控制范围由±0.20缩小到±0.10时。下游纱厂在后纺过程中就不大可能出现粘辊或静电过大的现象。但令人遗憾的是，我国绝大多数腈纶企业都是按照油剂含量的上限或下限±0.20在安排生产。上游原材料企业不关心下游企业在实际生产过程中遇到的困难，实际上已经成为了我国纺织服装行业中的一个“通病”。

  另外，行业内都知道腈纶纤维的吸湿性差所以对它的染色就相对比较困难。虽然我们可以通过对其加入第二、第三单体改善其性能和染色性，但总的来说腈纶纱的染色性也是我国腈纶行业面临的一个比较大的问题。当然，这又牵涉到印染企业员工的个人经验、技术能力等多方面的问题。

  然而，据相关专业人士反应虽然腈纶纱大小样之间的色差是很繁杂的问题，造成大小样色差的原因也是各种各样的。但来源于我们自身对硬件设备的不够重视，却是其中的一个主要因素。目前，在我们很多的印染企业里打小样时染料助剂的称量仍然在使用砝码台秤。即便是有部分企业已经开始使用分析天平秤、电子天平秤但却很少检查其灵敏度。与此同时，印染企业在大样生产中对染料助剂秤量时，又几乎都是使用的砝码台秤。染料助剂的称量差异实际就是造成腈纶纱大小样之间色差的主要原因。

  再者，就腈纶纺织服装产品方面的质量问题来说也是非常复杂的。但目前消费者反应最多，引起投诉最多的也就是不良商家用腈纶仿皮毛面料冒充名牌、皮毛产品的问题。

  2012年春节期间，某公司白领王女士为了追赶最新潮流，慕名去购买了一双“雪地靴”和一件翻毛领的“飞行装”。平心而论，作为一名身材高挑，办事雷厉风行的年轻女性来说。穿上这套“行头”确实英姿飒爽，颇有一番“不爱红装爱武装”的味道。但何谓“雪地靴”？对时尚风向不太敏感的消费者自然是一头雾水。据了解，雪地靴是一战时期在澳洲兴起的，澳大利亚飞行员用两块羊皮包裹成鞋子穿在脚上御寒，后来逐渐在澳洲流行开来。2012年初这种靴子连同飞行员服装一起开始在我国流行起来。这种标注为成分为“澳洲羊毛”的靴子、服装在一般商场售价靴子在几十到一、两百元不等，衣服则从两、三百到七、八百元不等。即便是在一些“潜伏”在城市旮旯里的不知名时尚小店里，成套售价也在两百到五百元之间。

  但是，仅就真正的“雪地靴”来说，它是由整张澳洲小羊皮机器剪裁，纯手工缝制而成，正宗的澳洲毛皮一体产品。而它的成本价就需要人民币四百元以上。并且，正宗“雪地靴”的澳洲生产品牌UGG尚未进入中国市场。由此我们就不难看出，让消费者趋之若鹜，排队抢购的这些所谓澳洲毛皮产品都是冒牌货。他们的大多是家庭作坊式山寨生产者采用腈纶仿毛材制造而成，从款式和做工来看，跟正品相差不是很大，但其成本价不过几十元。据说甚至有些羊皮材质可能还是是发霉处理过期羊皮等等。

  实际上，偶尔出现的上述不良现象也不能否定由腈纶纤维制作的纺织服装产品被消费者认可的情况。在成都的一家百货公司，记者正好遇到了一位正在选购针织衫的顾客。她挑选的是一件成分标明为莱赛尔纤维49.9%、腈纶34.8%、羊毛15.3%的服装。据销售员介绍说，这件衣服不仅光泽自然、手感滑润、强度高、并且还基本不缩水，透气性好。而这位顾客则说，自己之所以挑选腈纶纤维的混纺服装产品是因为其不起球还容易洗涤打理。就在跟记者的闲谈中，这位消费者就掏出218元钱购买了下来。

  毋庸置疑的是，腈纶纤维作为我国化学纤维中的一个重要组成部分，不论是在过去还是在将来都会与我们的生活密不可分。同时，在经济全球化、人类面临种种产品质量困扰的当今。质量问题已经直接关乎当代甚至是后代人的福祉。产品质量问题影响的不仅是个体，也影响到一个行业、一家企业的市场竞争力和持续发展。我国腈纶行业在面临重重压力的情况下，无疑只能是努力、再努力提高自己产品的质量。只有开发生产出质量更优良，性能更完美，价格更低廉的产品，我国腈纶行业才能摆脱困境，迎来更大的发展。